Hausturako mailua hondeamakinaren osagarri garrantzitsua da. Eraikuntzan zehar harriak eta arrokak modu eraginkorragoan hautsi ditzake eta lanaren eraginkortasuna hobetu. Oso erabilia da meatzaritzan, metalurgian, garraioan, trenbideetan, tuneletan eta beste eraikuntza alorretan. Lan-ingurune txarragatik, erabilera desegokiagatik eta beste arrazoi batzuengatik, mailu-hausleek sarritan sintoma kaltegarriak izaten dituzte, hala nola, greba maiztasuna eta indarra murriztea. Ikus ditzagun hausgailu hidraulikoen ohiko akatsak eta irtenbideak.
1. Maiztasuna gutxitzen da
Hausturaren maiztasuna murrizteko arrazoi nagusiak sistema hidraulikoko presio edo fluxu nahikorik eza, zulagailuaren haga askatzea, zigilu hidraulikoen higadura, koipe hidraulikoaren kutsadura, segurtasun balbulen porrota, etab.
Irtenbidea: Egiaztatu hausgailu hidraulikoaren olio-ponpa eta doitu mailu-burua kontrolatzeko altuegia edo baxuegia diren olio-presioa eta emaria; egiaztatu hausgailu hidraulikoaren olio-lerroa kanalizazioan blokeoa saihesteko eta hausgailu hidraulikoaren inpaktuaren maiztasuna eragiteko; ordeztu gastatutako piezak. Estu zulagailu hagaxka eta finkatu zulagailua.
2. Intentsitatea gutxitzea
Indarra gutxitzearen arrazoia olio-lerroaren ihesa, hausgailu hidraulikoaren kontrol-boltaren trazu nahikoa eza, hausgailu hidraulikoaren olio-lerroaren blokeoa eta hausgailu hidraulikoaren gehiegizko olio-tenperatura dira. Hauek hausle hidraulikoak eragin-indarra murriztuko du, inpaktu-ibilbide nahikoa ez izatea eta hausle hidraulikoak lan-errendimendu orokorra gutxitzen du.
Irtenbidea: egiaztatu eta doitu sistema hidraulikoa eta nitrogenoaren presioa. Piezak gaizki itxita badaude, birrindu edo ordeztu osagaiak eta garbitu linea hidraulikoak.
3. Mugimendu inkoherenteak
Ekintzaren jarraitasun eskasa gertatzen den hiru egoera nagusi daude. Lehenengoa da olio-lerroa blokeatuta dagoela, eta ondorioz, olio-hornidura ez-leuna da eta pistoiak ezin du potentzia egonkorra lortu. Sistema hidraulikoaren presio nahikorik ez izateak, alderantzizko balbularen norabide okerrak, pistoi itsatsiak, funtzionamendu okerra gelditzeko balbula eta beste arazo batzuek inpaktuaren geldialdia bezalako arazoak eragiten dituzte. Beste arazo bat zulagailuaren haga itsatsita dagoela da, eta haustura hidraulikoaren jarraikortasuna eta aldizkakotasuna eragiten duela.
Irtenbidea: egiaztatu olio hidraulikoaren lerroa, eta garbitu edo ordezkatu blokeatutako piezak garaiz; olio-hodien interfazea, alderantzizko balbularen norabidea, gelditzeko balbula eta pistoia egiaztatzen zentratu; egiaztatu eta egokitu zulagailuaren egoera, eta erabili gurpil bat zulagailuaren arazoekin Edo ehotu oilstonearekin eta gehitu olio lubrifikatzailea garaiz.
4. Olio-ihesak
Olio-ihesaren kausa nagusia zigilatzeko eraztunen eta beste piezen gehiegizko higadura da, zigilatzeko errendimendu eskasa eragiten duena. Olio-lerroaren juntura solte dago.
Irtenbidea: olio-ihesaren kokapen zehatzaren arabera, ordeztu dagokion zigilatzeko eraztuna eta estutu olio-hodiaren juntadura.
5. Hausgailu hidraulikoaren olio hodiaren bibrazio anormala
Metagailuaren ihes-diafragma hondatuta dago, eta hautsigailuaren kirtenaren gorputzaren nitrogeno-presioa murrizten da.
Irtenbidea: egiaztatu metagailuaren gasaren presioa. Zehaztutako presioa ezin bada mantendu, egiaztatu diafragma hondatuta dagoen. Horrez gain, hausgailu hidraulikoaren nitrogeno-presioa egokitu egin behar da orekatua izan dadin.
Etengailuen hutsegiteen ohiko arrazoiak honako hauek dira: olio hidraulikoaren zirkuitua blokeatzea, balbula gorputzaren zigilatzeko eraztunen eta beste osagai batzuen gehiegizko higadura eta olioaren eta gasaren presio anormala. Haustura zehaztasun-osagai multzo batez osatuta dagoenez, gaizki erabiltzen bada, goiko hutsegiteak erraz eragin ditzake. Hori dela eta, eguneroko erabileran, erabilera-ohitura onak garatu, maiz egiaztatu eta mantendu, arazoak sortu aurretik saihesteko eta alferrikako galerak saihesteko.
bat erosi behar baduzuhaustura, jar zaitez gurekin harremanetan. CCMIEk hainbat ordezko piezak saltzen ditu, baita erlazionatutakoak ereeraikuntzako makineria.
Argitalpenaren ordua: 2024-03-19