Gidari-ardatza XCMG Liugong motor-kalifikatzailearen ordezko piezak

Deskribapen laburra:

Txinako marka gehienak horni ditzakegu. SHANTUI Motor Grader SG16 Driver ardatz, SHANTUI Motor Grader SG14 Driver ardatz, SHANTUI Motor Grader SG18 Driver ardatz, SHANTUI Motor Grader SG21 Driver ardatz, SHANTUI Motor Grader SG24 Driver ardatz, XCMG Motor Grader GR100 Driver ardatz, XCMG5Xr Motor Grader, XCMG5Xr Motor Grader GR165 Gidatzailearen ardatza, XCMG Motor Grader GR180 Driver Ardatza, XCMG Motor Grader GR215 Driver Ardatza, SEM Motor Grader SEM919 Driver Ardatza, SEM Motor Grader SEM921 Driver Ardatza, SEM Motor Grader SEM917 Driver Ardatza, LIUGONG156 Motor Grader Grader 4180 Driver ardatza, LIUGONG Motor Grader 4200 Driver ardatza, LIUGONG Motor Grader 4215 Driver ardatza, SANY Motor Grader STG190 Driver ardatza, SANY Motor Grader STG210 Driver ardatza, SANY Motor Grader STG170 Motor Grader XZGMA8, XZGMA8 Driver ardatza XZ8180 Gidariaren ardatza, XGMA Motor Grader XZ8200 Gidariaren ardatza

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Ardatz eragilea

Ordezko piezak mota asko daudenez, ezin ditugu guztiak webgunean erakutsi. Mesedez, jar zaitez gurekin harremanetan gurekin zehatzetarako.

Abantaila

1. Jatorrizko produktuak eta merkatuko produktuak hornitzen ditugu
2. Fabrikatzailetik bezerora zuzenean, zure kostua aurreztuz
3. Pieza normalentzako stock egonkorra
4. Denbora entregatzeko epean, bidalketa kostu lehiakorrarekin
5. Zerbitzuaren ondoren profesionala eta garaiz

Enbalatzea

Kartoizko kaxak, edo bezeroen eskaeraren arabera.

deskribapena

Gidari-ardatza eraikuntza-makinen txasisaren gidatzeko zatiaren funtsezko zatietako bat da. Erabileran zehar tolestura konplexuak, bihurdura-kargak eta inpaktu-karga handiak jasaten ditu, erdi-ardatzak neke-erresistentzia, gogortasun eta higadura-erresistentzia ona izatea eskatzen du. Erdi-ardatzaren zerbitzu-bizitza produktuaren prozesuaren diseinu-fasean planaren eta materialaren hautapenaren eragina ez ezik, forja-ekoizpen-prozesua eta forjaren kalitate-kontrola ere oso garrantzitsuak dira.
Prozesuaren kalitatearen azterketa eta kontrol neurriak ekoizpen prozesuan
1 Ebaketa-prozesua
Hutsunearen kalitateak ondorengo forjatze askeko hutsuneen kalitatean eragingo du eta baita trokelaren forjaketa ere. Hauek dira zuriketa-prozesuaren akats nagusiak.
1) Luzera tolerantziaz kanpo dago. Hustura-luzera luzeegia edo laburregia da, luzeegiak forjaketak neurriz eta hondakin-material gehiegi positiboak izatea eragin dezake, eta laburregiak forjatuak asegabe edo tamaina txikikoak izatea eragin dezake. Arrazoia izan daiteke kokapen-baflea gaizki ezarrita egotea edo kokapen-baflea solte edo zehatza ez izatea hutsune-prozesuan.
2) Amaierako aurpegiaren malda handia da. Amaierako gainazaleko malda handiak esan nahi du hutsunearen amaierako gainazalaren inklinazioa luzetarako ardatzarekiko zehaztutako balio onargarria gainditzen duela. Amaierako aurpegiaren malda handiegia denean, forjatze prozesuan tolesturak sor daitezke. Arrazoia izan daiteke barra ez dela estutu egiten denean, edo bandako zerra-orriaren hortz-punta anormalki gastatuta egotea edo banda-zerra-orriaren tentsioa txikiegia izatea, banda-zerra-makinaren gida-besoa ez dagoela berdinean. lerro horizontala, eta abar.
3) Amaierako aurpegian erreba. Barraren materiala zerratzerakoan, errebak agertzeko joera dute, oro har, azken hausturan. Errebak dituzten hutsuneak litekeena da berotzen direnean tokiko gainberotzea eta gehiegizko erretzea eragin, eta erraz tolestu eta pitzatzen dira forjatzerakoan. Arrazoi bat zerra-orria zahartzen ari dela da, edo zerra-hortzak higatuta daudela, nahiko zorrotzak ez direla, edo zerra-orriak hortzak hautsi dituela; bigarrena zerra-orriaren abiadura ez dela behar bezala ezarri da. Orokorrean, zerra-xafla berria azkarragoa izan daiteke, eta zerra-xafla zaharra motelagoa da.
4) Pitzadurak muturreko aurpegian. Materialaren gogortasuna irregularra denean eta materialaren bereizketa larria denean, erraza da muturreko pitzadurak sortzea. Bukaerako pitzadurak dituzten hutsuneetarako, pitzadurak gehiago zabalduko dira forjatzean.
Husturaren kalitatea bermatzeko, produkzio-prozesuan prebentzio-neurri hauek hartu dira: zuritu aurretik, materialaren marka, zehaztapena, kantitatea eta galdaketa-labe (lote) zenbakia egiaztatu, prozesuko araudiaren eta prozesu-txartelen arabera. . Eta egiaztatu altzairuzko barre biribilen gainazaleko kalitatea; zuriketa loteetan egiten da forja-zenbakiaren, material-markaren, zehaztapenaren eta urtze-labearen (lotearen) zenbakiaren arabera, eta hutsuneen kopurua zirkulazioaren jarraipen-txartelean adierazten da, atzerriko materialak nahastea saihesteko; Materiala moztean, "lehen ikuskapena", "auto-ikuskapena" eta "patruila ikuskapena" sistema zorrotz ezarri behar da. Hutsunearen dimentsio-perdoia, amaierako malda eta amaierako burr maiz ikuskatu behar dira prozesuaren eskakizunen arabera, eta ikuskapena kualifikatua da eta produktuaren egoera markatuta dago. Ordena alda daiteke ondoren; Hutsuneko prozesuan, hutsuneek tolesturak, orbainak, muturreko pitzadurak eta ageriko beste akats batzuk badituztela, ikuskatzaileari edo teknikariei jakinarazi beharko zaie garaiz deuseztatzeko; Husturako gunea garbi mantendu behar da, material maila eta galdaketa desberdinekin. Labearen (lotearen) zenbakia, zehaztapenak eta dimentsioak bereizita jarri behar dira eta argi markatuta nahasketa saihesteko. Materiala ordezkatzea beharrezkoa bada, materiala ordezkatzeko onarpen-prozedurak zorrotz jarraitu behar dira, eta materialak onartu ondoren bakarrik isuri daitezke.
2 Berotze prozesua.
Erdi-ardatz ekoizpen-prozesua bi sutan berotzen da, forja askeko totxoa gas-labe batek berotzen du eta trokelaren forjaketa indukzio-labe elektriko batekin berotzen da, beraz, berokuntza-sekuentziaren prebentzio-kontrola zailagoa eta zailagoa da; Berokuntza-kalitatea bermatzeko, kalitate-zehaztapen hauek formulatu ditugu:
Gas-sukaldea berotzen denean, ezin da materiala zuzenean kargatu tenperatura altuko eremuan, eta ez da onartzen sugarra zuzenean hutsunearen gainazalean botatzea; labe elektrikoan berotzean, hutsunearen gainazala ez da olioz kutsatu behar. Berokuntza-zehaztapenak dagozkion forja-prozesuaren araudiaren eskakizunen arabera ezarriko dira, eta 5-10 hutsuneen berotze-tenperatura guztiz egiaztatuko da txanda baino lehen, berokuntza-parametroak egonkorrak eta fidagarriak direla frogatzeko. Totxoa ezin da garaiz forjatu ekipamendu eta tresneriaren arazoengatik. Hoztuz edo labetik kanpo prozesatu daiteke. Bultzatutako totxoa bereizita markatu eta gorde behar da; totxoa behin eta berriz berotu daiteke, baina berogailu kopurua ezin da 3 aldiz gainditu. Hutsuna berotzen denean materialaren tenperatura denbora errealean edo aldizka kontrolatu behar da termometro infragorri batekin, eta berokuntza-erregistroa egin behar da.
3 Billetak egiteko prozesua.
Totxoak egitean ohiko akatsen artean, tarteko totxoaren hagatxoaren gehiegizko diametroa edo luzera, gainazaleko mailu-markak eta urrats-trantsizio txarrak daude. Hagatxoaren diametroa oso positiboa bada, zaila izango da barrunbean sartzea trokelen forjatzean. Hagatxoa negatibo txikia bada, forjaketaren koaxialtasuna eskasa izan daiteke hagaxkaren hutsune handia dela eta trokelaren forjatzean; gainazaleko mailu-markak eta urratseko trantsizio eskasa posible izan daitezke azken forjatuaren gainazalean hobiak edo tolesturak.
4 Trokelak forjatzeko eta mozteko prozesua.
Erdi-ardatz trokelen forjatze-prozesuaren akats nagusiak tolestura, betetze eskasa, azpipresioa (ez jotzea), lerrokatzea desegokia eta abar dira.
1) Tolestu. Erdi-ardatzaren tolestura ohikoa da bridaren amaierako aurpegian, edo pauso-serretan edo bridaren erdian, eta, oro har, arku formakoa edo erdi-zirkularra da. Tolesturaren eraketa hutsunearen edo tarteko hutsunearen kalitatearekin, moldearen diseinuarekin, fabrikazioarekin eta lubrifikazioarekin, moldearen eta mailuaren finkapenarekin eta forjaketaren benetako funtzionamenduarekin lotuta dago. Tolestura, oro har, begi hutsez ikus daiteke forjaketa egoera bero-gorrian dagoenean, baina normalean partikula magnetikoen ikuskapena gaindi dezake azken fasean.
2) Partzialki atsekabez betea. Erdi-ardatz-forjuen atsekabe partziala haga edo bridaren kanpoko ertz biribiletan gertatzen da batez ere, ertz biribilduak handiegiak direlako edo tamainak ez dituelako baldintzak betetzen. Atsekabeak forjaren mekanizazio-hobaria murriztea ekarriko du, eta larria denean, prozesamendua baztertu egingo da. Atsekabearen arrazoiak hauek izan daitezke: tarteko totxoaren edo hutsunearen diseinua ez da arrazoizkoa, bere diametroa edo luzera ez da kalifikatua; forja-tenperatura baxua da, eta metalaren jariakortasuna eskasa; forjatzeko trokelaren lubrifikazioa ez da nahikoa; trokelaren barrunbean oxido-ezkata pilatzea, etab.
3) Kokapen okerra. Lerrokatze okerra forjaren goiko erdia zatiketa gainazalean zehar beheko erdiarekiko duen desplazamendua da. Okerrak mekanizazioaren kokapenean eragingo du, eta ondorioz, tokiko mekanizazio-hobari nahikoa ez da izango. Arrazoiak hauek izan daitezke: mailu buruaren eta gida-errailaren arteko tartea handiegia da; Forjatzeko trokelaren blokeo-hutsunearen diseinua ez da arrazoizkoa; moldearen instalazioa ez da ona.
5 Mozketa-prozesua.
Mozketa-prozesuaren kalitate-akats nagusia hondar flash handia edo irregularra da. Hondar-distira handiek edo irregularrak mekanizatuaren kokapenean eta estutzean eragina izan dezakete. Mekanizazio lokalaren hobaria handitzeaz gain, mekanizazio desbideratzea ere eragingo du, eta ebaketa ere eragin dezake tarteka ebakitzearen ondorioz. Arrazoia hau izan daiteke: mozteko trokelaren puntzoia, trokelaren hutsunea ez dagoela behar bezala diseinatuta edo trokela gastatuta eta zahartuta dago.
Aipatutako akatsak saihesteko eta forjatuen kalitatea bermatzeko, prebentzio- eta kontrol-neurri batzuk formulatu eta onartu ditugu: diseinuaren berrikuspenaren eta prozesuaren egiaztapenaren bidez hutsunearen edo tarteko hutsunearen tamaina egokia zehaztea; moldearen diseinuan eta egiaztapen-etapan, ohiko moldean izan ezik Barrunbeen diseinuaz, zubi eta siloen diseinuaz gain, arreta berezia jarri da urrats-xerretak eta hutsuneak blokeatzeko, tolesturak eta desplazamenduak saihesteko, kalitate-kontrol zorrotza. huntak, berotzea eta forja askeko totxoak, eta totxoaren gainazal zeihartsuan zentratu. Graduak eta errebak muturreko aurpegian, tarteko totxoaren trantsizioa, hagaren luzera eta materialaren tenperatura.